安装设备前，必须在基础上放垫铁。放垫铁的基础表面应打磨平整，从而，使垫铁和基础表面能很好地接触。

  放垫铁的目的是：通过调整垫铁的厚度，使安装的设备达到设计水平度和标高；增添设备的稳定以便于二次灌浆。

  电动机与风机的连接方式有皮带轮连接与联轴器连接（靠背轮连接）。因此电动机安装的主要工作就是皮带轮与联轴器的找正。荷树园电厂的风机都是联轴器连接方式。

  为了便于调整，垫铁要露出机座外边约25～30毫米，垫铁与地脚螺栓相距(1～2)d的距离(图3-11)。

  若垫铁离地脚螺栓太远，则在拧紧地脚螺栓时，在底座的断面内发和过大的附加弯由应力；若垫铁离地脚螺栓太近，则二次灌浆不方便。垫铁的高度，最好在30～60毫米之间，若高度太低，则设备的稳定性便相对降低。垫铁的表面必须平整，每组垫铁块数一般不超过4块，以保证有充足的刚度和稳定能力。厚的垫铁的应夹在中间，以免产生翘曲变形。各组垫铁顶面应处于同一标高。同一组垫铁尺寸要一样，放置必须整齐。设备安好后，同一组垫铁应点焊在一起，以免工作时松动。

  为了保证风机安装工作的顺利进行，保证安装质量，一定要做好以下几点安装前的准备工作；

  1．全面熟悉设计图纸、资料、说明书等设计文件。这中间还包括：熟悉风机本体的安装图纸，掌握风机的结构特征；熟悉通风工作的通风系统图纸，了解风机在系统中的作用及工作状况；由于不同的电厂所采用的设备厂家有可能不是同一个厂家，因此安装的风机不是每个电厂都相同，熟悉图纸就显得很重要。另外要熟悉风机基础验收资料，掌握设备基础的施工情况。基础验收看设计院图纸及厂家的基础要求。

  2．对风机进行设备检查。该工作要与物资部一起进行，即开箱验货，并作好记录。检查的内容是：

  1)按设计图纸查对风机的规格、型式、叶轮的旋转方向，地脚螺栓孔中心距、进排风口法兰孔径和方位及中心距，轴的中心标高等是不是满足设计要求。

  2)按装箱单清点风机的附件、配件、零件的规格、数量，并作好外观检查。外观检查包括：外壳不应有锈蚀、凹陷和损伤，转子否发生变形或严重锈蚀、碰伤等。这个是检查的重点。

  当地脚螺栓的标高过高，可割去一部分，并重新加工螺纹。如地脚螺栓标高较低(差值不大于15毫米)，一般处理方法是用氧炔火焰将螺栓烤红后拉长，拉长后，在直径缩小部分的两旁焊上两条钢筋(图3-6a)，或大小适应的钢管(图3-6b)。

  基础验收，就是根据设计图纸和技术规范，对基础做全面检查检查的主要内容是基础的外观尺寸、坐标位置和强度。主要项目是：

  4．地脚螺栓位置是不是正确，螺纹是否良好，螺纹长度是不是满足标准，螺帽的垫圈是否配套；

  3）轴承座的找正找平。找正可用大平尺按中心线量取平行线进行主轴上或皮带轮上检查，偏斜可用撬杠拨正；找平可用水平仪进行，把水平仪放在主轴上或皮带轮上检查，使轴承座的纵向不水平度不应超过0．2／1000；把水平仪放在轴承座的水平分面上检查，使轴承座的横向不水平度不应超过0.3/1000，因为轴承座的轴心不能低于机壳中心，联轴器的轴心不能低于电动机中心。轴承座找正找平以后就不要再动了，最好先灌浆进行固定。

  4）风机因叶轮按联轴器找正中心，机壳即以叶轮为标准做找平找正。要求机壳的壁面和叶轮面平行，机壳轴孔中心和叶轮中心重合，机壳支座的法兰面保持不平。

  电动机的安装工作，主要是调整中心线位置，使其与风机的中心线在一条直线上，即调整风机主轴与电动机轴的不同轴度；或者以通风中心线为基准，确定电动机的正确工作位置。安装好的风机主轴与电动机轴的不同轴度，径向位移不应超过0．05毫米，倾度不应超过0．2／1000。

  垫铁的种类很多，按使用的材料可分为铸铁垫铁(厚度在20毫米以上)和钢垫铁(厚度在0．3~20毫米)。按垫铁的形状，可分为如图3—9所示的平垫铁、斜垫铁和可调垫铁。

  斜垫铁必须成对使用。两块斜垫铁算一块平垫铁，平垫铁或斜垫铁的尺寸能够准确的通过设备的重量，参照图3-9，按表3-3、表3-4中的数据选取。

  根据上述作用，必须要求基础有足够的强度、刚度和稳定能力；能耐腐蚀，不发生下沉、偏斜和倾复；我们验收只检查风机基础的标高、基础之间的相对位置是不是满足安装要求。

  风机的地脚螺栓一般都是随机配带的。在土建对风机基础进行实施工程时，应根据配带的地脚螺栓规格在基础上预埋。预埋的方法有直接预埋法、预留螺栓孔法和预埋埋设法三种。对于中、小型风机，以预埋埋设法为宜，就是在风机基础施工时，在地脚螺栓位置预埋钢板，待风机安装时，再在钢板上焊接地脚螺栓。

  风机有很多种，可以在墙上、柱上、地面上安装。而电厂的大型风机在地面上安装时，因此必须设计合适的风机基础。

  2．风机的基础属于动力载荷基础。这类基础不仅承受风机的全部重量的静力载荷（即风机本身重量），而且还受到风机转动中不平衡的惯性力所引起的动力载荷，并将全部载荷均匀地传布到基础周围的土壤中。

  基础验收完毕后，在设施安装之前，应在基础表面上铲出一些小坑(设施安装时放垫铁的地方除外)，这一工作称为铲麻面。

  铲麻面的目的，是使二次灌浆时，浇灌的混凝土或水泥砂浆能与基础紧密地结合起来，来保证设备的稳定性。

  3．对检查出来的很多问题，包括设计问题、设备问题、施工问题，应立即提交有关部门进行解决，否则不可以进行安装。如果是设备问题则要求厂家重新供货，或是派人到现场维修。

  4．检查清点完的设备，应由专人负责保管，小型零配件用原箱钉好保管，风机、电动机应设防雨棚，设备底部铺设垫木，严防设备露天放置，或沉陷大泥水中。这个工作由物资部完成。

  对于较大型的风机，一般都会采用直接预埋法和预留螺栓孔法，荷树园电厂的风机都是采用预留螺栓孔的办法，下面将分别叙述。

  此法也称一次浇灌法。即在浇灌基础时，预先把地脚螺栓同时放入一起浇灌。地脚螺栓的形式有图3—1所示的几种，其长度、直径由设计者决定。

  直接预埋法的优点是增加地脚螺栓的稳定性和牢固性，缺点是地脚螺栓在浇灌混凝土时，易发生位移，设施安装时不便调整，如果采用直接预埋法，为防止地脚螺栓串动，常采用固定架来定位。固定架可用型钢制作，其形式如图3-2图所示。用固定架固定好的地脚螺栓，在浇灌混凝土以前，要对地脚螺栓的中心距、垂直度和标高进行严格检查。

  目前，中小型风机的机械预组装一般在风机制造厂进行。厂方已经把风机（包括电动机在内）安装调试完毕，使用单位不有必要进行风机本体的机械装配，只是在使用时，进行调试就行了。而对于较大型的风机，由于风机构件较大，为方便运输，制造厂不能整体供应，而是把机壳、叶轮、轴、轴承座等部件和电动机分别包装，成套供应，其机械预组装需在现场进行。

  离心风机的安装，包括风机安装和电动机安装。机体安装又包括机壳和轴承座安装。在风机的安装过程中，风机的出入口装置有一定要求，安装时也应注意，并满足规定的要求，以保证风机的正常运转。

  机体安装应在基础上按图放出风机的纵横中心线，然后将机壳及轴承座起吊就位。吊装时，绳索应固定在风机轴承座的两个受力环上或电动机的受力环上，以及机壳侧面的法兰圆孔上。与机壳边缘接触的绳索，在棱角处应垫好软物，防止绳索受力被棱边切断。为了使吊装的设备上升时不与建筑物相碰，应另绑牵引绳控制方向。主要是吊装到高空的设备，防止风吹产生摇晃拉断绳索，或是晃动损坏设备上的零部件。吊装搬运时，不应将风机转子和齿转轴直接放置在地上滚动或移动。

  垫铁一般都放大地脚螺栓的两侧，若垫铁只放在螺栓一侧，则应按地脚螺栓直径选用大1号的尺寸。

  为了精确地调整水平度和标高，还采用0．3、0．5、1和2毫米的薄钢板垫铁，最上一块厚度应≥1毫米。垫铁的面积、组数和放置方法，应根据设备的重量和设备底座面积大小而定。按《电力建设施工及验收技术规范》DL／T5047－95锅炉篇；《火电工程项目施工质量检验及评定标准》锅炉篇；垫铁间的距离以500～1000毫米为宜。一般常见的放置方法有如图3—10所示的标准法、井字法、十字法、单侧垫法、三角垫法和辅助垫法。

  由于螺栓预埋时的实施工程质量不好，设备安装时，有时出现将地脚螺栓拔起来或拔活。遇到这种现象，可从螺栓腰部将混凝土凿去并在螺栓上焊上两条交叉的U型钢筋，然后，再补灌混凝土(图3-8)。

  此法也称二次浇灌法。即在浇灌基础时，在风机地脚螺栓位置处理留出预留孔，孔口一般为100×100毫米，深度由螺栓长度决定。待风机安装时，先装入地脚螺栓，再二次用混凝土浇灌(图3—3)。此法的优点是便于安装时，对地脚螺栓作少量调整；缺点是连接强度不如直接预埋法牢固。

  尽管地脚螺栓在浇灌混凝土时进行了严格的检查，但还是不可避免地出现不允许的偏差，影响安装。同时，有时也会发生到货设备的地脚螺栓与设计不符的情况，也造成偏差。无论何种原因造成的偏差，设施安装前，必须予以处理。

  当地脚螺栓中心偏差小于地脚螺栓直径的1～1．5倍时，可先用凿子凿去螺栓四周的混凝土，深度为地脚螺栓直径的8～1．5倍，再用氧炔火焰加热此段螺栓的中下部至殷红色(850℃左右)，注意温度不能过高，以免引起金属组织改变而降低地脚螺栓的强度。螺栓红热后，可用千斤顶或大锤校正，并在弯曲处电焊一小块钢板，以防止紧螺帽及受力时将螺栓弯曲段拉直(图3—5)。螺栓中心线偏差处理好后再浇灌混凝土。

  小型A式风机由于采用直联结构，通风的叶轮直接固定在电动机轴上，机壳直接固定在端头法兰盘上，因此，安装这种风机，不存在找中心问题。简单的常见的A式风机，有家里用的电风扇。这样的风机安装时，一般是将电动机螺栓孔与基础螺栓对正，穿上，并挂上螺帽，丝扣应高出螺帽1～1．5扣的高度，然扣，用撬杠拨正风机，用垫铁找平。调整后的风机应保持壁面垂直，底座水平，叶轮与机壳和进气短管不得相碰(图3—13)。