返料风机是循环流化床锅炉的重要设备，正常的情况下，返料风机使用罗茨风机或离心式风机，尤其是三叶罗茨鼓风机。 返料风是保障正常返料和控制返料量的主要手段，运行中要加强对返料风的监视，应根据负荷的要求和料位情况及时作出调整返料风量，从而控制返料和料位的平衡。运行中返料量的大小直接影响燃烧效率、电耗、负荷、设备磨损情况。应根据试验确定循环倍率，以保证正常燃烧所需的循环量。

  返料罗茨风机的特性： 1.锅炉运行稳定，运行效率高。 2.在锅炉运行中，返料风机进行检修时，工艺处理简单，检修安全性更加可靠。 3.节约能源，消除浪费。

  通过以上特性，适合循环流化床锅炉的风机是三叶罗茨风机，其中全国联合设计的系列罗茨鼓风机。产品零部件通过性强、标准化程度高、结构符合常理、效率高、使用稳妥可靠。用户选型、安装维修及配备品备件方便。文章来源于 欢迎转载

  循环流化床锅炉罗茨返料风机作用：循环流化床锅炉返料系统风机运行方式研究

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  本版编辑徐旭红 通讯员 周玉娟 罗少平 邹生发;柳暗花明又一“春”[N];中国企业报;2007年

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  本报记者 李远驰;世界首台最大容量循环流化床锅炉运行良好[N];四川科技报;2020年

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  刘盛良 刘艳萍 吕如飞;从“星期炉”到安全运作151天[N];中国安全生产报;2008年

  循环流化床锅炉不仅仅具备良好的环保效益，还拥有非常良好的经济效益。锅炉的这些特点在只产高硫煤的地区显得很重要，尤其是现在燃用高硫煤的比例慢慢的升高，把容量大于4th的工业链条炉更新或改装成循环流化床锅炉后，不仅年节省1万吨煤，而且减少了3万吨SOx排放，经济效果和环保效果十分显著。近年来需求量逐年增加，当然作为系统中的一部分循锅炉返料罗茨风机的需求量也随之逐年增加。

  我公司是锅炉返料罗茨风机生产厂商，因***其产品远销全国各地及海外市场，主要的SR系列风机流量从0.3m3/min-370m3/min，升压9.8Kpa-98Kpa，共数十种机型，100多种规格，且有体积小，流量大，噪音低，运行平稳可靠等特点，相应的锅炉返料罗茨风机型号有：HLSR50, HLSR65,HLSR80, HLSR100, HLSR125, HLSR150, HLSR200, HLSR250, HLSR300,HLSR350型。对应的电机功率从0.75kw-300kw。油箱：双油箱、单油箱，冷却方式：风冷、水冷。详细的锅炉返料罗茨风机生产厂商价格、型号、产品照片及视频可加或直接扫描下图中二维码获取。

  我公司生产的循环返料罗茨风机，采用原装日本进囗NSK轴承.HT250灰铸铁压铸成型，外型美观、结构相对比较简单、安装便捷、无油无水、稳定性很高、使用广泛、寿命长、压力高、流量大。欢迎新客户和老客户前来采购！详细的返料风机价格、型号可加扫扫二维码获取！

  节能降耗，既是保障企业正常运营，实现企业健康可持续发展的长久之计，也是企业适应市场需要，减少相关成本、增加效益、改善环境，提高核心竞争力的必然选择。为此，特向公司全体同事发出“节能低碳，绿色发展”的倡议，从我做起，从现在做起，从身边小事做起，提倡绿色生活，节约世界资源，减少污染，回收资源，绿色消费，支持环保。

  循环流化床锅炉罗茨返料风机作用：浅谈循环流化床锅炉返料送风机运行优化自动控制

  摘要：针对循环硫化床锅炉返料风机中断事故，从热控自动化DCS优化控制策略出发，通过一系列分析事故原因着手，分析设备结构、电气特性，发掘改造DCS控制策略，弥补减小事故发生，改善循环硫化床锅炉的安全运行。

  关键词：循环硫化床锅炉返料风机重要性;设备结构;电气特性;控制策略优化;减小事故发生及扩大

  锅炉热控设计是一个重要的的过程，尤其是在循环流化床中由于锅炉燃烧及受热的动态积蓄效应导致高温灰分及残炭的循环效率直接影响温度分布的变化，只要保证硫化风的硫化作用，瞬间的燃料中断也不可能影响锅炉炉膛灭火，所以炉膛结焦与灭火相对而言，结焦摆放在了第一位。

  影响CFB（Circulating fluidized bed，是指循环流化床）锅炉结焦的因素一般有：①燃料的影响;②运行参数的影响;③返料的影响;④设备结构的影响;⑤运行人员操作的影响。

  由于返料故障引起的结焦造成的高温结焦，如果处理不及时渣块在床料中存在并跟着时间的推移，焦块将慢慢的变大，造成流化困难，堵塞排渣管，最后被迫停炉。

  新疆骑马山热力有限公司属于孤网运行系统由于多起返料风中断引起的事故，给我公司安全生产造成了重大损失，分析设备存在的隐患后改造优化并取得良好效果。

  ①新疆骑马山热力有限公司目前有2台65T/H循环流化床锅炉，该炉型具有双分离器、双返料器，且左右并列布置于炉膛和尾部竖直对流烟道中间。返料器分松动风室和流化风室，两返料器所有松动风、流化风均来自同一返料风机，经返料风母管送风，返料风机2台（1用1备）。返料风机结构如图1。

  如图看出返料风机基本结构由三部分构成：1）电动机及V带传动部件;2）罗茨鼓风机及配套设备;3）输送管道及机械安全泄压配套装置。

  ②电气结构，动力380V三相电源经隔离刀送至变频器，经变频器直接拖动电动机（如图2），电气回路由三部分构成：1）隔离刀闸;2）施耐德ATV61系列普通变频器;3）电力电缆。

  返料中止事故原因机理分析：排除循环流化床本系统结构及运行调控所发生返料中止因素，分析风机故障及电气回路设备选型及所设计的控制策略不合理造成的返料中止，由于两返料器返料风均来自同一风机、同一母管，故一侧返料风机出现一些明显的异常问题必然要直接影响另一侧，带动反应，最后导致返料全部中止，必然促使CFB锅炉反料温度速度上升，料层同时缓慢上升，炉膛差压波动减小，床温迅速上升，造成事故。2020年10月我公司CFB锅炉在调试试运行期间由于电动机轴承抱死造成运行返料风机电机烧毁造成罗茨鼓风机停运，返料风终止，CFB床料结焦，发生被迫停炉事故。设备故障导致事故因素发生外，备用风机在出现故障时没有立即联锁启动也是造成事故扩大的原因，在检查设计逻辑时发现，两台风机控制逻辑中自启动条件只有电气故障信号（即电源消失故障）联锁才能启动备用风机，由于电气故障没能有效联锁启动备用风机（电源消失故障没再次出现），最后导致备用风机联锁启动失败。

  2020年11月运行中的返料风机由于传动几条V字带连续断裂造成返料风中断，由于控制逻辑不满足条件，备用返料风机没有正常启动，两分钟内CFB锅炉床温迅速上升，运行调整失败，紧急停炉，后发现炉膛床料五分之二严重结焦，发生意外事故，造成非常严重后果。通过分析两台风机运行状态及设备结构、电气特性后，决定实施优化两台风机控制策略。

  依据风机故障的事故状态分析，除去运行人员承担责任外，导致返料风终止的原因还有控制逻辑不完善的因素也是造成事故发生之一，考虑现场设备结构、电气控制特性如下分析：

  ①一台运行，母管制分别供给双分离器、双返料器，一台备用，电力拖动依靠软连接实现拖动;②双输送管路双风压、风量测量测点;③返料风机的结构因素（泄压阀、逆止阀门）;④返料风机终止送风事故时CFB锅炉床温迅速上升，此时床温上升趋势发生时的两侧返料风管风压节点分别为9.6kPa以下，瞬时风量各为240m3以下;⑤变频器选用普通型，当发生电压冲击尤其是欠电压时，运行控制变频器保护动作，需要人员到变频器上手动复位，才能重新启动。

  ①增加风压、风量控制逻辑，同时考虑风压、风量在运行中测点容易误报因素（灰尘堵塞取样点），将双返料器的测点约束为同时满足;②加入电机停运状态比逻辑增大判断电机故障因素与运作时的状态的同时满足逻辑关系;③普通变频器不带远传DO复位端子，只能依靠优化控制逻辑完善设备结构，减小影响生产及事故发生扩大的因素。

  ①增加两侧风压与10kPa比较后，两侧风量与250m3比较后二选二输出触發量然后任选其一，可以排除单个取压点、风量取样点堵塞误报信号的假信号，增大安全因素。②增加停运状态与电机电流与逻辑，增大判断电机是否运行的条件，将风压、风量、电机运行条件任选其一后在和联锁按钮与关系。③综合返料风机的电气、结构、输送的管阀系统，通盘考虑有几率发生的设备故障因素，降低运行人员的对设备故障发生后进行事故处理的步骤，同时优化增大检修人员处理设备缺陷的安全因素。④将运行返料风机的运行各个状态作为备用风机的联锁启动条件，增加两套联锁按钮，互为联锁、互为备用。

  事实证明，经过优化后的返料风机控制逻辑，在我公司起到了保护及降低事故扩大的优势，2020年3月，我厂正在运行的的返料风机由于泄压阀脱落，造成风压泄露，但优化后的控制逻辑在第一时间就将备用风机迅速联锁启动，没有造成事故进一步的扩大，2020年6月，我公司35kV外线短路，瞬间造成电源欠压，最终波及动力电源，运行中的返料风机保护动作，停止运行，经过优化后的返料风机控制逻辑第一时间将备用风机启动成功，再次为我公司安全生产提供了有力保障，通过上述实践检验，对返料风机控制优化改造的措施是可行的。

  DCS系统控制策略的优化一直是热控人员研究的一个方向，本文从发生的几例事故中，经过研究分析，结合设备结构、特性分析现场设备正常运行条件的控制策略，提供了一个角度。

  [2]《杭州和利时DCS系统macsv系统FM系列功能块组态说明》和利时组态系列手册.

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