近来，乌鲁木齐石化公司热电出产部脱硝体系精准喷氨改造项目圆满完成，脱硝体系精准喷氨改造项目投用后，不只完成氮氧化物超低排放，还能精准操控氨的用量，现在，企业日常氮氧化物排放量已可远低于国家排放规范。

  11月29日，记者在乌鲁木齐石化公司热电出产部看到，车间内4号锅炉蒸发量添加，主操随即对喷氨量进行了调整。本年10月，乌石化热电出产部启动了燃煤锅炉SCR脱硝设备精准喷氨改造项目。

  “项目改造后，喷氨管路由一路供氨添加为二路供氨，氨气喷口由8个添加到480个，对脱硝体系削减脱硝剂氨气耗量、准确操控烟气出口氮氧化物，操控出口氨逃逸，进一步减排氮氧化物都有演示含义。”乌鲁木齐石化公司热电出产部锅炉车间设备主任刘道彬说。

  据了解，为满意环保要求，乌石化热电出产部4号炉于2013年施行了低氮焚烧体系改造和新增SCR脱硝设备改造。但是，传统的选择性催化复原技能（SCR）脱硝工艺无法准确操控喷氨量。在锅炉负荷改变、煤质调整带来氮氧化物产生量产生显着的改变时，会呈现过量喷氨。特别是在锅炉低负荷运转、脱硝进口烟气温度下降的情况下，充裕的氨气还会在烟道内生成硫酸氢铵，附着在引风机叶片、空预器管道、电除尘等设备上，影响净化作用及换热才能，加重设备腐蚀，影响设备平稳运转。

  乌鲁木齐石化公司热电出产部设备技能科锅炉专工王峰炜和记者说，通过这次脱硝体系精准喷氨改造后，现在喷氨量从每小时90公斤下降到每小时60公斤，每年可为企业节约近100万的整理费用。

  “项目投产今后，通过一系列催化复原反响后，可以复产出产品硫酸铵，也可以为公司可以带来不错的经济效益。”王峰炜说。