锅炉引风机振动原因和处理对策摘要：在我国行业竞争越加激烈的背景下，为了更好的提高工作效率，强化企业自身在市场中的竞争能力，使得锅炉风机的功能得到优化。风机在原动机设备运转下产生机械能，按照程序将机械能转换为气体能量，为锅炉运行提供助力。在风机的应用下，能大大的提升锅炉工作效率。然而，当下在锅炉运行阶段发现其受到部分因素的影响，不能处于稳定的运作时的状态，风机振动超出规定区间，为锅炉运行埋下安全风险隐患。鉴于供电工作对我们国家社会经济建设和民生发展拥有的巨大作用，本文以南方某发电厂锅炉风机为例，分析风机振动的原因，在此基础上提出处理对策和风机维护方法，提高风机运行的稳定性，为供电工作安全开展提供支撑。关键词：锅炉引风机；振动情况；缘由分析；处理对策；维护方法引风机的工作状态会对锅炉运行形成一定的影响，为了更好的提高锅炉运行的稳定性，应加强对设备正常运行的维护力度。风机在运行阶段也许会出现振动的问题，该种情况出现较为频繁，只要确保其振动在允许范围内，便不会对锅炉运行产生不良的影响。反之，在风机振动超出标准区间后，会对机电轴承形成的冲击，还会损害轴承座，破坏风道，出现机电发热和烧毁等故障，降低风机工作运行的稳定性。严重时，还也许会出现风机不能运行的情况。研究风机振动原因，分析风机在不同状态下，发生故障的诱发原因，从风机可靠运行的角度提出有效的处理方法，能够得到事半功倍的效果。一、引风机运行过程振动情况分析南方某发电厂在2018年采购一批锅炉引风机，在该年的月份进行设备的安装工作，通过试运行测试设备的状态。结合试运行数据，采购的风机最大振动值处于2.0mm/s的水平线上，符合发电厂工作需要。确定锅炉引风机不存在质量上的问题后，将其投入生产中，在初期风机的运作时的状态良好，各点振值与试运行数据不存在过大的差距，即便存在偏差也在允许范围中。但是在2018年末时，风机运作时的状态发生明显的变化，其叶轮侧水平振动逐渐升高并停留在6.0mm/s的层级上。结合旋转机械振动规定要求，该值处于C区。振动值更高存在比较大的安全风险隐患，为了更好的提高引风机运行的可靠性，防止其发生故障需要快速采取预防措施，规避故障问题。检修人员应结合风机异常状态收集资料，分析异常状态出现的原因。因此，在201815日下达停运通知，在锅炉引风机停运的过程中选择风机振动值提升的原因，同时结合研究得到的结果提出控制举措[1]。二、振动缘由分析与处理对策在锅炉引风机振动故障检修方面，使用测振仪（型号HY-101）定期测量风机泵的振动情况，记录风机泵振动数据并做多元化的分析。结合数据统计发现，引风机当下的振动值较高，风机的轴向不大。观察风机运作情况，整理风机运行数据，分析风机振动原因得到下面的结论：（一）振动缘由分析（1）锈蚀问题研究发电厂一车间中的锅炉引风机，该车间三台振动值较高的锅炉引风机振动值较高，该现象与转子系统有密切关系，在系统质量处于非均衡状态时，导致引风机振动值过高。收集风机运行数据，推测该现象出现的原因：（1）风机叶轮表面存在附着物或积灰不均匀；（2）叶轮形状遭到破坏，受到腐蚀或磨损的影响，难以处于稳定的运作时的状态；（3）叶轮处部分零件松动或零件连接不紧固；（4）进行叶轮补焊工作后没有及时跟进后续操作，导致叶轮在运行中无法处于动平衡状态。围绕三台风机进行检修工作，发现1#引风机和3#引风机在叶轮积灰和结盐方面形成鲜明的对比。前者叶轮部位不存在叶轮积灰和结盐的情况，但是叶轮表面存在轻微的腐蚀问题；后者叶轮积灰、结盐、表面腐蚀问题较为严重。清理3#风机的叶轮，在解决叶轮积灰、结盐等问题后，发现其振动值下降不明显，和原状态相差无几。根据观察3#风机叶轮表面部位积灰均匀分布，集中分布在靠近进气端轴毅一侧。在叶轮运转阶段产生的不平衡量不会对转子系统平衡稳定问题导致非常严重的冲击[2]。由观察得到的数据分析叶轮积灰、结盐不是干扰引风机运行，导致风机振动值大幅度的提高的根本原因。另外，发现在风机叶轮背侧平面有少锈渣，在锈渣厚度和重量达到一定值后，会影响风机运作状况，也是导致振动超过规定值的根本原因。处理3#风机叶轮部位锈蚀后，启动设备发现风机振动值下降。结合试运行数据显而易见叶轮表面锈蚀是提高引风机振动值的影响因素。在锅炉引风机运行中，受到烟气的冲刷和风机振动的作用，叶轮部位部分锈蚀脱落，由此导致叶轮没办法实现动态平衡，增加风机运行的振动值，增大设备发生安全故障的概率。（2）由残余热应力，导致的变形问题锅炉引风机正式投入到正常的使用中前，没有从工作环境考虑提出预防举措，难以消除应力对叶轮运行形成的干扰，受到残余热应力干扰，对引风机叶轮运行造成不小的冲击。风机在运行中于某个时间点，因残余应力改变叶轮局部形状，导致叶轮不能处于动态平衡的状态，增加风机运行阶段的振动值。翻阅引风机附带的说明书、咨询技术工作人员，发现残余应力释放破坏叶轮形状，导致车间引风机振动值一直上升。投产后的个月，锅炉引风机长期处在稳定的运作时的状态，即便叶轮出现振动也一直在合理范围中，但是设备正常运行半年后，振动值已然浮现一定的增长，部分引风机的振动值甚至处于临界点，随时有可能超出允许范围。该发电厂引风机使用时间超过一年，已经有很多设备出现异常振动的情况。对设备叶轮进行在线）刚性不足叶轮的刚性会对风机运行形成不小的干扰，咨询技术人员、调查与锅炉引风机相关的文献，发现叶轮刚性未达到规定要求，在引风机运行一段时间后会出现叶轮变形问题，此时叶轮部位出现不平衡量，不能维持稳定的运作时的状态。研究引风机振动超标现象，推测问题出现的原因：（1）在发电厂某车间中其在运行中的振动幅度较小。研究不同引风机的具体工况，发现引风机在叶轮刚性不足的情况下，在运行环节出现新的不平衡量，破坏引风机的运行节奏，使其无法处于稳定的运行状。车间使用的引风机结构经过调整后，内部的烟道尺寸发生明显的变化，烟道设计尺寸和挡板门尺寸分别为1.95m1.5m、1.1m0.8m。对引风机各装置尺寸设计不合理，在此基础上引发振动问题。因为结构方面的问题，引风机在运行阶段还也许会出现喘振、憋振等情况，致使引风机振动过大，超出规定范围[3]。（二）解决对策以发电厂某车间3#三台设备作为研究对象，动态追踪引风机运行阶段的表现，记录引风机运行阶段的有关数据并做多元化的分析，发现锅炉引风机在运行中，存在叶轮腐蚀问题在运行中出现新的不平衡量、叶轮内部存在残余热应力没有完全释放的问题，损毁叶轮形状，出现新的不平衡量、叶轮刚性和强度不足，在风机运行中出现新的不平衡量。此类问题会对风机运行的稳定性形成不小冲击，应选择科学的手段来控制，下面为解决有关问题的处理对策。（三）处理锈蚀问题引风机中叶轮可能因为锈蚀问题，在运行中产生新的不平衡量，导致引风机不能处于可靠的运作时的状态。因此，必须应加强对锅炉的保护强度，使用热喷涂技术在叶轮位置形成一层保护膜，提高叶轮的耐磨性和抗腐蚀性。除此之外，跟进脱硫处理、烟尘脱尘等处理工作，提高风机运行的稳定性。工作人员应掌握风机运作情况，更换腐蚀、变形的叶轮，定期清洁叶轮表面，规避风机振 动超标状况。 （四）提高叶轮刚度，完善检修计划 电厂锅炉引风机出现故障根本原因在于振动超出规定范围，应该将其作为推进 维护引风机稳定运行的手段，在锅炉引风机运行中进行动态控制。针对锅炉引 风机振动异常问题，应该积极地推进检测和维护等工作，保证引风机中的叶轮刚 度达到设计的基本要求，叶轮等材料不存在质量上的问题。应加强风机保养管理控制力 度，分析风机存在的故障问题，研究导致风机出现故障的原因，深入分析故障 问题。 在风机故障控制方面，遵循预防为主的原则，研究影响风机运行稳定性的因素， 加强对风机故障管理工作的控制力度。选择科学的手段掌握风机在不同时段的 运作情况，灵活的选择维护和保养方式，消除风机隐患，提高风机运行的稳定 性。工作人员应关注轴承、叶轮、底座螺丝、机壳等关键部位，这些均是风 机有可能会出现问题的位置。在定期检查期间，一旦发现异常情况需要快速进行控 制。按时进行检查风机运行情况，分析风机运行状况，关注维护与保养关注的实施 内容，确定关注细节，提高规划内容的完整性和严谨性，将设备维护和保养工 作的价值良好的呈现出来，降低风机出现振动故障的概率[4]。 （五）处理残余热应力问题 引风机叶轮出的热力不能及时散发出去，在热力的作用下损坏风机叶轮，使其 出现形变。在引风机轴承故障处理方面，研究轴承温度并进行故障控制，管理 人员需要检查引风机轴承冷取水情况，防止锅炉房温度超出正常值。研究锅炉 房温度，对冷却水进行合理的控制，防止因冷却水温度过高无法降低内部温度。 在锅炉运行中，如果冷却水温度过高，工作人员可以在其中安装冷却风机，设 置隔热层等方式，在温度控制方面均有不错的效果。 引风机在运行阶段，如果轴承润滑不足，摩擦过于严重，导致轴承温度快速升 高。管理人员应该在当下加强对装置内部轴承的关注程度，必须防止因轴承摩 擦剧烈带来的问题。在风机轴承出添加润滑剂，防止轴承因摩擦问题温度过高， 引发故障。使用润滑剂应该关注润滑剂的使用方法，考虑到轴承应用中对润滑 剂消化量巨大的情况，计算润滑周期，定期开展轴承润滑操作。以往部分工作 人员为了削减工作强度，一次涂抹大量的润滑油，此种方式不可取。润滑油涂 抹过多，会因为润滑油自身温度过高的情况，提高轴承的温度，导致涂抹润滑 油的操作失去意义[5]。 三、提高引风机维护水平的建议 工作人员应该在风机运行中掌握装置的运行状态，记录风机的运行情况，定期 向风机轴承箱中添加润滑油，完成轴承润滑操作，每次进行注油操作均需要记 录工作信息；在锅炉风机运行一段时间，便应该推进地脚螺栓的检查工作，查 看地脚螺栓的松紧情况并完成紧固动作；研究风机内部结构，应该根据风机运 行需求改造风机轴承箱端盖的密封件，定期查看轴承箱两侧油封情况，保证该 处密封妥当，防止风机在运行中出现润滑油泄漏的情况；风机检测工作尤为重 要，应该在当下加强检修操作的控制力度，积极跟进风机轴系找正操作，提高 轴系位置的精准度，这是风机轴系对中达到工作要求的有力保障；风机叶轮材 质质量对风机运行效果会形成较大的影响，应该论证风机叶轮材质，确定其质 量达到运行要求。在每次锅炉停炉时，应该掌握叶轮叶片的情况，清洁风机叶 轮表面；风机设备管理阶段，应该积极推进设备更新工作。掌握设备运行情况， 及时发现风机存在的隐患并进行控制。锅炉运行期间会受到风机运行效果的影 响（风机为锅炉关键辅机的一种），及时发现风机存在的问题，分析问题诱发 原因并进行控制，让风机在运行中处于最佳状态；风机检修工作应该定期进行， 如果间隔时间过长，将会对风机造成不小的冲击。因此，在风机运行一段时间 便需要停炉检查风机，如果不能停机，也应该加强对风机的监控力度。在风机 运行的各时段收集风机运行情况，在巡检、监测等方式下，掌握风机振动情况。 一经发现风机振动处于危险区间，应该快速停车查找故障位置并进行处理。在 日常检修和维护中，应该使用科学的手段辨识设备故障问题，快速确定故障并 提出可行性高的检修方案。在风机检修方面，应该加强对检修工艺和技术的研 究程度，选择科学的手段来控制，由此提高风机运行的可靠性和稳定性。 结语： 综上所述，在我国燃煤火力发电机组运行阶段，应该快速确定火力发电未来的 发展方向，在其朝着规模化、规范化方向转变的过程中，对锅炉引风机等设备 管理要求也不断提高。火力发电厂应该及时转变以往粗放型的管理方式，研究 风机在运行阶段存在的问题，整理风机振动过高现象的诱发原因。针对叶轮腐 蚀问题、叶轮内部存在残余热应力没有完全释放问题、叶轮刚性和强度不足等 问题，选择针对性的处理方法。定期跟进风机的检测和维修工作，确定风机的 运作时的状态，针对其存在的问题选择科学的防护手段，让锅炉一直处于稳定的运 行状态，为火力发电厂生产工作可靠、安全推进提供保障。