3.0.4 当柱脚底板与基础表面之间有灌浆层时，其厚度不宜 小于 50mm。

  3.0.5 找正柱子后，应将柱脚固定在基础上。当需与预埋钢 筋焊接固守时，应将钢筋曲折并紧靠在柱脚上，其焊缝长度 应为预埋钢筋直径的 6～8 倍。

  不 应大于1mm，纠正后的管子与放样实线应契合，部分差错不该大于2mm，

  并应发展试装查看； 4 受热面管子的摆放应规整， 部分管段与规划设备的当地差错不宜大于

  5mm； 5 胀接纳口的端面倾斜度不该大于管子的公称外径的 1.5%，且不大

  1mm； 6 受热面管子公称外径不大于 60mm 时，其对接接头和弯管应作通球检

  1.0.1 为了更好的进步锅炉设备工程的施工水平，促进技能进步， 保证工程质量和安全，进步经济效益，制定本规范。

  1.0.2 本规范适用于工业、民用、区域供热额外作业所接受的压力 小于或等于 3.82MPa的固定式蒸汽锅炉，额外出水压力 大于0.1MPa的固定式热水锅炉和有机热载体炉设备工程 的施工及检验。 本规范不适用于铸铁锅炉、交通运输车 用和船用锅炉、核能锅炉、电站锅炉设备工程的施工及验 收。

  2.0.2 锅炉设备前，应Байду номын сангаас定纵向、横向设备基准线 锅炉基础放线 纵向和横向中心线 相应两柱子定位中心线根柱子定位中心点的两对角线 渠道、撑架、扶梯、栏杆、柱和挡脚板等，应在设备 平直后焊接健壮。

  栏杆、柱的间隔应均匀；其接头焊缝处表面应润滑。渠道板、 扶梯、踏脚板应牢靠防滑；

  3.0.7 扶梯的长度应得恣意割短、接长，扶梯斜度和扶梯的 上、下踏脚板与衔接渠道的间隔不得恣意改动。

  3.0.8 在渠道、扶梯、撑架等构件上，不该恣意割切孔洞。 当需求切开时，在切开后应发展加固。

  4.2.1 设备前，应对受热面管子发展查看，应契合以下要求： 1 管子表面不该有重皮、裂纹、压扁和严峻锈蚀等缺点。当管子表面有

  刻痕、麻点等其它缺点时，其深度不该超越管子公称壁厚的 10%； 2 合金钢管应逐根发展光谱查看； 3 对流管制应作外形查看及纠正，校管渠道应平坦健壮，放样尺度差错

  胀空隙，并应发展暂时固定。胀大空隙应契合随机技能文 件的规则。 4.1.6 锅筒内部设备的设备，应在水压实验合格后发展。 其设备应契合以下要求： 1 锅筒内零部件的设备，应契合产品图样的要求； 2 蒸汽、给水衔接隔板的衔接应紧密不漏，焊缝应无漏焊 和裂纹； 3 法兰接合面应紧密； 4 衔接件的衔接应健壮，且应有防松设备。

  4.1.4 设备前，应对锅筒、集箱的支座和吊挂设备发展检 查，且应契合以下要求：

  1 触摸部位圆弧应契合，部分空隙不宜大于2mm。 2 支座与梁触摸应杰出，不得有晃动现象。 3 吊挂设备应健壮，绷簧吊挂设备应整定，并应发展暂时

  3.0.1 钢架设备前，应按施工图样清点构件数量，并应对柱 子、梁、结构等首要构件的长度和直线的规则 发展复检。

  3.0.2 设备钢架时， 宜先依据柱子上托架和柱头标高在 柱子上确认并划出 1m 标高线。 找正柱子时， 应依据锅 炉房工作层上的标高基准点， 测定各柱子上的 1m 标 高线m 标高线应作为设备锅炉各部组件、元 件和检测时的基准标高。

  3 胀接纳孔壁的表面粗糙度不该大于12.5μm,且不该有凹 痕、边际毛刺和纵向刻痕；管孔的环向或螺旋形刻痕深度 应不大于0.5mm，宽度应不大于1mm，刻痕至管孔边际 的间隔应不小于4mm；

  注：表面粗糙度数值为概括算术平均差错。 4 胀接纳孔直径及其答应差错，应契合表 4.1.1 的规则。

  查；通球后的管子应有牢靠的关闭办法，通球直径应契合表 4.2.1-1 的和 表 4.2.1-2 的规则。

  4.2.2 硬度大于和等于锅筒管孔壁的胀接纳子的管端应发展退火，其 退火应契合以下要求：

  1.0.3 锅炉设备前和设备过程中，当发现受压部件存在影 响安全运用的质量上的问题时，有必要中止设备，并陈述树立单 位。

  1.0.4 锅炉设备工程项目施工及检验除应契合本规范外，尚应 契合国家现行有关规范的规则。

  2 基础查看和放线 锅炉及其辅佐设备就位前，其基础方位和尺度应按 表 2.0.1 的规则发展复检。

  1 锅筒、 集箱表面和焊接短管应无机械损害， 各焊缝及 其热影响区表面应无裂纹、 未熔合、夹渣、弧坑和气孔 等缺点；

  2 锅筒、集箱两端水平缓笔直中心线的符号方位应正确， 当需求调整时应依据其管孔中心线 锅筒应在钢架设备找正并固定后，方可起吊就位。 非钢梁直接支撑的锅筒，应安设健壮的暂时性搁架；暂时 性搁架应在锅炉水压实验灌水前撤消。

  4.1.3 锅筒、集箱就位找正时，应依据纵向和横向设备基 准线所示对锅筒、 集箱中心线 发展检测，其设备的答应差错应契合表 4.1.3的规则。

  1 总 那么 2 基础查看和放线 锅筒、集箱和受热面管 5 水压实验 6 取源部件、外表、阀门、吹灰器和辅佐设备 7 焚烧设备 8 炉墙砌筑和绝热层 9 漏风实验、烘炉、煮炉、紧密性实验和试运行 10 工程检验